Формула коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования. Формула. Норматив

Производственная программа – план выпуска продукции (услуг), который разрабатывается на конкретный плановый период на каждом предприятии. Ее составление сопровождается расчетами показателей, определяющими нужное количество оборудования. Один из них, коэффициент загрузки, дает представление о полноте использования оборудования.

Определение коэффициента загрузки оборудования

Понятие «загрузка оборудования» неразрывно связано с использованием внутрисменного рабочего времени, учет которого ведется в человеко-днях и человеко-часах. Данный множитель (попросту коэффициент загрузки) отображает долю фактического времени, проработанную станками на протяжении смены, суток, иного конкретного периода в совокупном фонде времени оборудования.

Простыми словами, коэффициент загрузки (rate of operation) показывает, сколько времени станки работали на полную мощность на протяжении конкретного периода, выполняя требуемый объем работ.

Важно! Значение коэффициента загрузки (Кз) меняется в зависимости от спроса на продукцию.

Наряду с ним, при определении загруженности станков рассчитывают еще один множитель – коэффициент использования оборудования. Причем делают это тогда, когда нет возможности определить OEE (Overall Equipment Effectiveness), т. е. общую эффективность работы оборудования. Коэффициент загрузки:

Определить степень загрузки станков на протяжении суток можно при помощи коэффициента сменности работы (Кс). Он показывает число смен, которые в среднем проработал каждый станок за сутки (квартал, месяц либо год).

В отличие от него Кз станков учитывает сведения о трудоемкости продукции. Кз – это значение Кс, но дважды уменьшенное (при двух сменах) либо трижды уменьшенное (при трех сменах).

Оценка стоимости бизнесаqbv 20 Финансовый анализ по МСФОfinmsfo 20 Финансовый анализ по РСБУqfinanalysis 20
Расчет NPV, IRR в Excelfinzz npv 20 Оценка акций и облигацийfinzz investratio

С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования

Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.

Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.

Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной. Полная загрузка бывает только у лимитирующих (ограничивающих) звеньев (Кз > 1). Для нелимитиующих звеньев значение Кз Самая обсуждаемая >10 000 просмотров >100 лайков С примером Видео-урок

Источник

Расчёт необходимого количества оборудования, его загрузки

dark fb.4725bc4eebdb65ca23e89e212ea8a0ea dark vk.71a586ff1b2903f7f61b0a284beb079f dark twitter.51e15b08a51bdf794f88684782916cc0 dark odnoklas.810a90026299a2be30475bf15c20af5b

caret left.c509a6ae019403bf80f96bff00cd87cd

caret right.6696d877b5de329b9afe170140b9f935

Расчет количества оборудования ведется по типам оборудования по формуле:

image010, (1.2)

где Ср – расчетное количество оборудования (станков) данного типа, шт.;

∑Тшт– суммарное штучное время по операциям, выполняемым на данном типе оборудования, мин.;

N– годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями рассчитан

image011, (1.3)

где в.д. – количество выходных дней (субботы и воскресенья) = 104 дня;

п.д. – количество праздничных дней = 10 дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час) = 8 дней;

Z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

image012

Расчетное количество станков Ср округляем до ближайшего большего целого числа – принятого количества станков – Сп.

Коэффициент загрузки данного типа оборудования определяем по формуле:

image013, (1.4)

Годовой объем выпуска изделий N = 5000 шт. При малом годовом выпуске расчет оборудования вести бессмысленно, поэтому принимаем на каждый тип оборудования по единице (åСп = 7 ед.).

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

image014, (1.5)

где åСр – общее количество расчетного оборудования;

åСп – общее количество принятого оборудования.

image015

image016

Значение Кз должно быть в пределах 0,8…0,85. Так как

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

заданием в курсовом проекте предусмотрена разработка технологии изготовления изделия только одного типоразмера, чтобы загрузить оборудование целиком, годовой объем

выпуска N должен быть весьма большим. Практически количество оборудования, полученное расчетным путем, недостаточно для создания самостоятельного участка и нормальной его загрузки. Поэтому необходима догрузка оборудования за счет производства другой номенклатуры изделий, выпускаемых на данном участке.

Для догрузки отбираем детали, обрабатываемые на станках только данного типа, работающих со средним коэффициентом загрузки Кср.з = 0,9…0,95.

Определяем годовой объем выпуска догружаемых деталей по формуле:

image017, (1.6)

где Nдогр – количество догружаемых деталей для оборудования, установленного на участке, шт.;

Сп – принятое количество станков на участке, шт.:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Кср.з = 0,9…0,95 – средний коэффициент загрузки оборудования после догрузки;

Ср – расчетное число станков на участке, шт.;

Тшт– суммарное штучное время по операциям, мин.;

Ку = 1,05 – коэффициент ужесточения норм времени для догружаемых деталей.

image018 N общ = 17429 + 5000=22429 шт.

image019

image020

Таким образом, за счет догрузки оборудования Кср.з = 0,86.

Составляем сводную+ ведомость оборудования (табл.1.3).

Таблица 1.3 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования Модель Количество станков Габаритные размеры (длина и ширина), мм Мощность электродвига-телей, кВт Цена станка, руб. Общие затраты на оборудование с монтажом, руб. Общие затраты на всё оборудование с монтажом, руб.
одного станка всех станков
Отрезной круглопильный автомат 8Г662 2500 х 6100 7.5 7.5
Токарно-винторезный 16К30 5545 х 2010
Токарно-винторезный с ЧПУ 16К30Ф4 4300 х 2200
Фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171С5 3100 х 3135
Круглошлифоваль-ный станок с ЧПУ 3Т153ВЕФ2 4900 х 2300
Верстак механизированный 1100 х 700
Моечная машина ТС 600 1600 х 1200 2.5 2.5
Итого:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

1.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка и его уровня квалификации

640 1

Количество основных (производственных) рабочих определяется по формуле:

image021, (1.7)

где Rосн – количество рабочих данной профессии и данного разряда, чел.;

Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, чел.;

Тшт – штучное время на операцию, час;

N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

image022, (1.8)

где в.д. – количество выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе;

п.д. – количество праздничных дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней с сокращенным на час рабочим днем;

Кн – коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

image023, (1.9)

где Сн = 12,4 % – потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу по уважительной причине (отпуск, болезнь, гос. обязанности, учеб. отпуск).

image024

image025часа

Количество производственных рабочих с учетом догрузки и режима работы:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

image026

В данном случае основные рабочие принимаются по рабочим местам.

Количество вспомогательных рабочих задается определенной долей в процентах от числа основных рабочих участка (Rосн) и составляет (%):

image027. (1.10)

image028чел.

Количество ИТР и служащих принимается в следующем отношении от общего числа рабочих (производственных и вспомогательных) (%):

image029, (1.11) image030, (1.12)

image031. (1.13)

image032чел.

image033чел.

image034чел.

Общее количество производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП сводим в общую ведомость списочного состава работающих на участке. Форма заполнения ведомости приведена в таблице 1.4

Источник

Загрузки оборудования. Формула. Пример расчета в Excel

Работа по теме: kursach_Shestakov. Глава: 1.1.3. Расчет коэффициента загрузки оборудования. ВУЗ: САФУ.

Определение коэффициента загрузки оборудования

Понятие «загрузка оборудования» неразрывно связано с использованием внутрисменного рабочего времени, учет которого ведется в человеко-днях и человеко-часах. Данный множитель (попросту коэффициент загрузки) отображает долю фактического времени, проработанную станками на протяжении смены, суток, иного конкретного периода в совокупном фонде времени оборудования.

Простыми словами, коэффициент загрузки (rate of operation) показывает, сколько времени станки работали на полную мощность на протяжении конкретного периода, выполняя требуемый объем работ.

Важно! Значение коэффициента загрузки (Кз) меняется в зависимости от спроса на продукцию.

Наряду с ним, при определении загруженности станков рассчитывают еще один множитель – коэффициент использования оборудования. Причем делают это тогда, когда нет возможности определить OEE (Overall Equipment Effectiveness), т. е. общую эффективность работы оборудования. Коэффициент загрузки:

Определить степень загрузки станков на протяжении суток можно при помощи коэффициента сменности работы (Кс). Он показывает число смен, которые в среднем проработал каждый станок за сутки (квартал, месяц либо год).

В отличие от него Кз станков учитывает сведения о трудоемкости продукции. Кз – это значение Кс, но дважды уменьшенное (при двух сменах) либо трижды уменьшенное (при трех сменах).

1.1.4. Выбор транспортных средств

В условиях массового и серийного производства в качестве внутрицеховоготранспорта могут применяться тележки.

Количествотележек рассчитывается по формуле:

nрасч..= QДЕТх NЗАПх i/(qMх 60 х FД)х (LСР/VСР+Т), где: (8)

Qдет – весодной перевозимой детали, в тоннах

(для упрощения расчетов используютсредний вес между весом заготовки ивесом готовой детали);

NЗАП-годовая программа запуска деталей, вштуках;

i-среднее количество транспортных операцийна одну деталь;

qM- заполнение тележки за один рейс, qM=0,25-1,0тонн;

FД- действительный фонд времени работыоборудования, в часах;

LСР- расстояние транспортировки (пробегтележки туда и обратно).

Эторасстояние определяют из составленногоплана размещения оборудования научастке;

Vср- средняя скорость тележки, м/мин.,Vср=30

Т- время погрузки и разгрузки на каждуюоперацию, мин.;

Расчетноеколичество тележек (nРАСЧ.)округляем до целого в большую

Коэффициентзагрузки тележек рассчитывается поформуле:

nрасч. – расчетное число тележек;

nПР.– принятоеколичество тележек.

nрасч.=0,00785*105023*10/(0,5*60*3762)*(203/30+12)= 1,37 = 2 (шт.)

Своднаяведомость принятого оборудования и егостоимость

Координатно-расточный особо высокой точности

Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80

Бесцентрово-шлифовальный особо высокой точности

Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.

Количество оборудования на механическом участке рассчитывается по трудоемкости (по видам работ с учетом годовой программы выпуска):

image001,

Т – годовая трудоемкость по видам работ (операциям).

Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного станка в часах.

Кв – коэффициент выполнения норм. Кв =1,1;

Ср – расчетное количество станков по операциям.

Дк – количество календарных дней в году (365).

Дв – количество выходных дней в году (104).

Дпр – количество праздничных дней в году (8).

Тs – продолжительность рабочей смены (8,2).

Тсокр – количество часов сокращения рабочей смены в предпраздничные дни (6).

С – количество смен (2).

a – процент потерь времени работы на ремонт и регламентированные перерывы (3%).

Fэ = ((365-104-8)·8,2-6)·2·(1-3/100) = 4013 часов.

Количество станков для токарной операции:

image002принимаем 5

Количество станков для фрезерной операции:

image002принимаем 5

Количество станков для шлифовальной операции:

image003принимаем 3

Количество станков для сверлильной операции:

image003принимаем 3

Количество станков для строгальной операции:

image004принимаем 2

Количество станков для зубонарезной операции:

image004принимаем 2

Количество станков для долбёжной операции:

image004принимаем 2

Коэффициент загрузки будет равен:

image005

Спр – принятое количество оборудования.

Ср – расчетное количество станков по операциям.

Коэффициент загрузки оборудования для токарной операции:

image006

Коэффициент загрузки оборудования для фрезерной операции:

image006

Коэффициент загрузки оборудования для шлифовальной операции:

image007

Коэффициент загрузки оборудования для сверлильной операции:

image007

Коэффициент загрузки оборудования для строгальной операции:

image008

Коэффициент загрузки оборудования для зубонарезной операции:

image008

Коэффициент загрузки оборудования для долбёжной операции:

image008

Общий коэффициент загрузки оборудования:

image009

Расчеты необходимого количества оборудования на участке сводим в табл. 1.

Перейти на страницу:

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Производственная мощность — расчетный показатель максимального или оптимального объема производства за определенный период (декаду, месяц, квартал, год).

Оптимальный объем производства рассчитывают, чтобы определить момент, в котором будет достигнут факт обеспечения продукцией потребностей рынка, а также необходимый запас готовой продукции на случай изменения ситуации на рынке или форс-мажорных обстоятельств.

Расчет максимального объема производства необходим для анализа резерва продукции, когда предприятие работает на пределе своих возможностей. На практике для визуализации производственной мощности составляют годовой план производства (производственную программу).

Производственные мощности предприятия оценивают, чтобы проанализировать уровень технической оснащенности производства, выявить внутрипроизводственные резервы роста эффективности использования производственных мощностей.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, это приводит к увеличению доли постоянных издержек, росту себестоимости, снижению прибыльности. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, безубыточность и другие показатели.

Коэффициент загрузки

Коэффициент загрузки одного ЭП Кза — отношение фактически потребленной им средней активной мощности рс.в. (за время включения в течение времени цикла) к его номинальной мощности:

%D0%9A%D0%BE%D1%8D%D1%84%D1%84%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%B5%D0%BD%D1%82 %D0%B7%D0%B0%D0%B3%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%BA%D0%B8 %D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE %D0%AD%D0%9F

%D0%9A%D0%BE%D1%8D%D1%84%D1%84%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%B5%D0%BD%D1%82 %D0%B7%D0%B0%D0%B3%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%BA%D0%B8 %D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE %D0%AD%D0%9F 2

где Кв — коэффициент включения одного ЭП;

%D0%9A%D0%BE%D1%8D%D1%84%D1%84%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%B5%D0%BD%D1%82 %D0%B2%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F %D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE %D0%AD%D0%9F

где tв= tр+tх — продолжительность включения одного ЭП в цикле;

tр — продолжительность работы ЭП под нагрузкой;

tх — продолжительность холостого хода;

tо — время отключения;

tц = tр+ tх+ tо — продолжительность цикла.

Групповым коэффициентом загрузки по активной мощности Кза называется отношение группового коэффициента использования Кза к групповому коэффициенту включения Кв, т.е.

%D0%93%D1%80%D1%83%D0%BF%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9 %D0%BA%D0%BE%D1%8D%D1%84%D1%84%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%B5%D0%BD%D1%82 %D0%B7%D0%B0%D0%B3%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%BA%D0%B8 %D0%BF%D0%BE %D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D0%B9 %D0%BC%D0%BE%D1%89%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8

где Кв — средневзвешенное (по номинальной активной мощности) значение коэффициента включения всех ЭП, входящих в группу:

%D0%A1%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D0%B5%D0%B2%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B5 %D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D0%BA%D0%BE%D1%8D%D1%84%D1%84%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0 %D0%B2%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F

По графику нагрузки активной мощности коэффициент загрузки определяется как

%D0%9A%D0%BE%D1%8D%D1%84%D1%84%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%B5%D0%BD%D1%82 %D0%B7%D0%B0%D0%B3%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%BA%D0%B8 %D0%BF%D0%BE %D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D0%BA%D1%83

и показывает степень использования мощности приемника за рабочее время, т.е. за время включения;

Kиа = Kв·Kза — для отдельного ЭП;

Киа =Кв·Кза — для группы приемников.

Величина Киа является функцией Кв и Кза, достаточно просто определяется в эксплуатации по показаниям счетчика активной мощности и характеризует важнейший параметр графика  среднюю нагрузку.

Электроприемники, для которых отсутствуют данные о коэффициенте использования Ки, коэффициенте включения Кв (ПВ), коэффициенте заполнения суточного графика Кз, считаются ЭП с переменным графиком нагрузки.

Электроприемники, у которых коэффициент использования Ки ≥ 0,6, коэффициент включения Кв= 1, коэффициент заполнения суточного графика Кз ≥ 0,9, считаются ЭП с практически постоянным графиком нагрузки.

Шаг 1. Утвердить структуру производственного времени на промышленном предприятии

Описанная ниже методика базируется на оценке использования производственного времени в процессе работы технологического оборудования при производстве продукции. Структура рабочего времени промышленного оборудования показана в таблице.

metodika 0

Планируемый фонд рабочего времени можно разделить на доступное и недоступное время, которые в свою очередь также делятся на указанные в таблице интервалы.

Доступное время – интервал времени, в течение которого оборудование производит продукцию или готово к производству. При этом станок находится в рабочем состоянии, в наличии оператор, заготовка, инструмент и т.д. Состоит из 3 частей:

Суммарное время Тмаш и Тпрос.пр является штучно-калькуляционным временем (Тштк), длительность которого определяется технологическим процессом, а ответственность за его соблюдением несет оператор станка.

Недоступное время – интервал времени, на протяжении которого станок не может производить продукцию по причинам технического или организационного характера, а также когда станок выключен во время рабочей смены. Также состоит из 3 частей.

Диспетчер позволяет контролировать все указанные в табл. 1 интервалы производственного времени и предоставлять пользователям аналитические отчеты, позволяющие не только оценить эффективность использования рабочего времени, но и принять правильные управленческие решения.

Синонимы

см. также: Коэффициент использования оборудования

С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования

Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.

Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.

Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной. Полная загрузка бывает только у лимитирующих (ограничивающих) звеньев (Кз > 1). Для нелимитиующих звеньев значение Кз

Источник

Комфорт
Adblock
detector