Эффективность использования складских площадей

Основные экономические показатели и эффективность современных складов

Вместе с развитием предпринимательства в России постоянно повышается спрос на современные эргономичные и экономичные складские комплексы. На данный момент активно растет потребность именно в современных складах класса А, где можно обеспечить высокий уровень механизации и автоматизации операций, однако их предложение в РФ невелико и не может удовлетворить складывающейся конъюнктуре рынка.

Спрос на склады этого типа обусловлен необходимостью оптимизации таких невосполнимых ресурсов как время, деньги и труд при условии постоянно нарастающего грузооборота. Благодаря автоматизированным складам грузопоток на складе обрабатывается быстрее, таким образом происходит экономия времени. Также сокращается количество необходимых на складе сотрудников, что приводит к экономии денежных и трудовых ресурсов.

Основными экономическими показателями складов являются: капитальные затраты на строительство нового или реконструкцию действующего склада, годовые эксплуатационные расходы, налоги (НДС, на имущество, на землю, на прибыль), себестоимость хранения и переработки грузов, приведенные затраты, коэффициент экономической эффективности, срок окупаемости капиталовложений, штат работников, накладные расходы.

Капитальные затраты по складу (в млн руб.) можно приближенно определить по формуле:

где: К_у – стоимость земельного участка, на котором расположен склад, подготовки территории и инженерных сетей;
К_з – стоимость складского здания;
К_ж – стоимость строительства подъездного железнодорожного пути к складу;
К_а – стоимость подъездных, внутриплощадочных автодорог и автостоянок;
К_с – стоимость стеллажей;
К_э – стоимость электропогрузчиков и других подъемно-транспортных машин циклического действия;
К_к – общая стоимость роликовых контейнеров.

Также оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

Показатели, характеризующие эффективность использования площадей склада, необходимы для понимания, насколько действенно и продуктивно он используется. Если данные показатели находятся на низком уровне, это означает, что необходимо провести реорганизацию склада.

К показателям данной группы относятся:

Коэффициент использования складской площади (К_S) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (S_пол) склада к общей площади складского помещения (S_общ):

Коэффициент использования объема склада (К_V) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений:

где: V_пол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);
V_общ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м 2 полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

где Z_max — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

Удельная средняя нагрузка на 1 м 2 полезной площади дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в течение года.

Грузонапряженность 1 м 2 общей площади склада (М) в течение года определяется по формуле:

где Г_год — годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности позволяет сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в различные годы.

К показателям интенсивности работы складов относятся:

Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период.

Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно при прибытии или отправлении грузов (односторонний грузооборот).

Формула расчета грузооборота склада (Г ):

где: Т_обор — товарооборот за определенный период, руб.;
С_ср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) (Г_уд) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м 2 полезной площади склада:

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки склада (К_{неравн загр}) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Г_{напр мес}) к среднемесячному грузообороту склада (Г_ср/мес):

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, через какое количество времени запас товарно-материальных ценностей на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов, Кобор) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Она определяется как:

где: Q_отгр — количество продукции, отгруженной за период Т, т;
Q_разм — общее количество продукции, которое можно разместить на складе, т.

Чем выше данный коэффициент, тем выше интенсивность работы склада.

Можно рассчитать и такой показатель, как ошибки в поставках. Он определяется через отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Под неправильными поставками подразумеваются:

Все вышеперечисленные показатели характеризуют техническую сторону эффективности склада. Для определения финансово-экономической эффективности склада необходимо рассчитывать такие показатели, как:

Эти показатели дают реальную картину о финансовом состоянии склада и о его инвестиционной привлекательности.

Налоги (в млн руб.), которые должен платить склад из своих доходов и прибыли определяется по формуле:

Чистая прибыль (в млн руб.) может быть рассчитана разными способами, одной из самых простых является формула:

где Э – годовые эксплуатационные расходы, млн руб./год.

Для девелоперов и инвесторов самым важным показателем является срок окупаемости капитальных вложений, затраченных на строительство и оснащение склада, который рассчитывается по формуле:

При необходимости более точных обоснований доходов, чистой прибыли и срока окупаемости строительства складского комплекса определяются финансовые потоки по годам с учетом капитало­вложений, расходов и доходов и их дисконтирования и строится финансовый профиль проекта в таком виде, как показано на рис. 1 и 2.

Таким образом, взаимосвязь всех перечисленных показателей в совокупности называется технико-экономическим обоснованием и отражает полную картину финансовой составляющей проекта. Без технико-экономического обоснования не осуществляется создание ни одного склада или реализация какого-либо проекта в целом. При отсутствии данных расчетов могут возникнуть неучтенные факторы, которые приведут к увеличению срока окупаемости или непокрытым убыткам.

Источник

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Характеристика помещений склада и их взаимосвязь. Факторы, влияющие на состав и структуру помещений. Технико- экономические показатели, характеризующие эффективность работы склада. С какими факторами связана эффективность работы склада?

ПОМЕЩЕНИЯ СКЛАДА

Все помещения на общетоварных складах делят на следующие группы: основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно-технические и административно-бытовые.

1. Помещения основного производственного назначения предназначены для выполнения основных технологических операций (помещения для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, помещения распаковки, упаковки, фасовки и комплектования товаров).

2. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также тароремонтные мастерские.

3. Подсобно-технические помещения предназначены дляразмещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции и т.д.).

4. Административно-бытовые помещения предназначены для размещения административно-конторских служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и др.

Все пространство склада состоит из двух частей:

· площадей, используемых для хранения

· площадей, неиспользуемых для хранения.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

· зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;

· экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;

· основная зона хранения; (Её занимает оборудование, предназначенное для хранения грузов.)

· зона комплектования заказов;

· экспедиция отправки товара;

· зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.

В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

В зоне погрузки происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

ВЗАИМОСВЯЗЬ

Рассмотрим планировку общетоварного склада как наиболее распространенного.

· Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству).

· в зоне приемки товаров по количеству и качеству должны размещаться рабочие места товароведов-бракеров;

· Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов.

· зона комплектования заказов оптовых покупателей должна находиться рядом с зоной хранения товаров с одной стороны и зоной отправки товаров — с другой стороны.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливаются состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их дислокация.

Важным этапом технологического проектирования склада является определение состава складских помещений. Исходными условиями для решения данной задачи служат такие факторы, как: товарная специализация, структура и численность административно-управленческого персонала, уровень механизации работ, потребность в санитарно-технических, электротехнических и других инженерных сооружениях, устройствах и коммуникациях, а также ряд др. факторов.

Задача складского планирования — обеспечение хранения товаров так, чтобы сделать их максимально доступными потребителям. Планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям:

· применение эффективных способов размещения и укладки товаров;

· исключение отрицательного влияния одних товаров на другие при их хранении, обеспечение условий для полной сохранности товаров;

· возможность применения подъемно-транспортного оборудования;

· обеспечение хранения товаров таким образом, чтобы сделать их максимально доступными потребителям;

· обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.

(как уже говорила)Все пространство склада состоит из двух частей:

· площадей, используемых для хранения

· площадей, неиспользуемых для хранения.

При планировании следует учитывать, что наиболее рациональным является соотношение этих площадей, равное 2:1.

Общая площадь склада

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр – площадь участка приемки, м2;

Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;

Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;

Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Существует четыре основные группы технико-экономических показателей работы склада:

-показатели характеризующие интенсивность работы склада;

-показатели характеризующие эффективность использования площадей склада;

-показатели характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада;

-показатели характеризующие уровень оптимизации склада.

К показателям, характеризующим интенсивность работы склада, относятся:

К показателям, характеризующим эффективность использования площадей склада, относятся следующие:

-степень использования объема склада.

К показателям, характеризующим уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада, относятся следующие:

-доля затрат на складирование на 1 м 2 площади склада (нетто, брутто), на 1 м 3 ;

-прибыль и рентабельность склада за период времени;

-уровень механизации и автоматизации и др.

К показателям, характеризующим уровень оптимизации склада, относятся следующие:

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

где Sпол – полезная площадь склада, м2;

Sо.с. – общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.),

где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

Sпол – полезная площадь склада, м2;

Vо.с. – общий объем склада, м3;

hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м2;

hо.с. – высота складского помещения, м.

3.2 Эффекти­­вное использование складских площадей

Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.

Существует 2 аспекта использования складских площадей:

Источник

Эффективность использования склада, стеллажей, ячеек

Если у вас имеется склад для хранения товарно материальных ценностей (ТМЦ), то рано или поздно Вы задаетесь вопросом эффективности использования складских площадей. У многих компаний, чья деятельность напрямую зависит от товара который находится на хранении, именно складские затраты одни из самых существенных в бюджете, а от эффективности использования склада будет зависеть потратить ли вы в 2,3, 5, 10 раз меньше или больше чем могли бы.

Оценку эффективности использования склада можно разделить на 3 основных фактора: Эффективность использования всего объема склада, эффективность стеллажного оборудования, и эффективность заполнения мест хранения.
С чего необходимо начинать? в первую очередь в качестве показателя необходимо выбрать объемные значения. Так как склад это объемная конструкция, то и эффективность использования объема должна производиться в объемных единицах измерения, а не использовать значения шт, кг, метры, и т.д.

Эффективность использования Объема склада

В первую очередь оценим эффективность использования объема для хранения.
Зачастую бывают ситуации при которых склад имеет высоту 10м до балок перекрытия но имеется ряд ограничений из за которых не используется вся представленная высота. К таким ограничениям можно отнести:
— Высота стеллажей. Например стеллажи имеют высоту 5 метров, верхняя балка расположена на высоте 4.90 + 2 метра товар итого полезная высота использования составляет только 6.90 метров из 10 доступных.
— Высота подъема складской техники (погрузчики, ричтраки, электрические или ручные тележки и т.д). Ограничение срабатывает аналогично ограничению стеллажей, в виде максимальной полезной высоты.
— Прочие конструкции ограничивающие использовать высоту склада. Например, предыдущий арендатор занимался каким либо производтсвом и ему необходимо было хорошее освещение. Арендатор установил низко лампы освещения. Следующий арендатор когда снимает площади, не желая вкладываться в техническое переоснащение освещения, воспринимает данные лампы как ограничение и расставляет оборудование с учетом данных ограничений. Например если лампы висят на высоте 3м от пола, то арендатор устанавливает 2-2.5 м полочные стеллажи и приступает к работе. в результате, в место компактного расположения товара на небольшой площади, из-за ограничения по высоте, занимается больше площади, что представляет собой лишние затраты.

Для оценки эффективности объемов хранения нам потребуется:
— Общий объем склада Vскл= Общая площадь склада * Высоту до балок перекрытия (возможная высота хранения). Выделено красным.;
— Используемый объем Vисп= Общая площадь склада * Используемая высота склада.
Считаем эффективность использования объема склада
Кскл = Vисп / Vскл

Эффективность стеллажного оборудования

Аналогично расчету эффективности всего объема склада, считаем эффективность заполнения используемой площади, стеллажным оборудованием для хранения.
Данный показатель отображает насколько эффективно подобрано оборудование для склада, насколько эффективно оно размещено, насколько эффективно определена ширина проездов, насколько эффективно перебраны стеллажи/полки. падение коэффициента в данном случаи показывает большое наличие пустот между адресами хранения.

Для оценки эффективности стеллажного оборудования нам потребуется:
— Используемый объем Vисп= Общая площадь склада * Используемая высота склада.Выделено красным;
— Суммарный объем всех мест хранения на складе VΣмест хранения;
Считаем эффективность использования стеллажного оборудования
Кстел. = VΣмест хранения / Vисп

Эффективность заполнения мест хранения

Прочие показатели эффективности использования склада

Источник

10 действенных советов, которые помогут оптимизировать склад

За последние годы представления о складе и его устройстве абсолютно изменились. И сегодня вся суть состоит в том, чтобы товар уходил почти сразу после того, как пришёл. Все сводится к сокращению времени хранения и минимизации затрат. Как же сократить затраты, увеличить прибыль и при том оптимизировать склад. Не знаете с чего начать? Начните с прочтения нашей статьи, которая поможет понять, что такое оптимизация склада.

Совет первый. Зонирование склада

Каждая категория товаров должна принадлежать к своей зоне. Представьте, что склад-страна, разделённая на области. Это означает, что все помещение должно быть разделено на определённые зоны. Например, зона длительного хранения, зона ожидания отгрузки, зона комплектации. Удобство заключается в том, что, когда вам понадобится конкретный объект, вы всегда будете знать, где он находится. Также рекомендуется для сокращения временных затрат более востребованные товары, которые меньше хранятся, размещать ближе к зоне отгрузки, они должны быть легкодоступны. Примерно там же следует размещать и крупногабаритные грузы. Согласитесь, ведь на более короткий путь тратиться меньше и сил и времени.
В глубине же склада рекомендуется хранить наиболее хрупкие и ценные предметы. Таким образом, они реже будут контактировать с другими товарами и их не заденут при транспортировке крупногабаритных грузов.

Разработайте четкие маршруты передвижения товаров от зоны погрузки до зоны хранения. Это поможет минимизировать физические и временные затраты, а также избежать нежелательных столкновений.

Плюсы зонирования склада

Вывод

Зонирование склада поможет вам превратить его работу в четко отлаженный механизм, который сможет на постоянной основе приносить вам прибыль, не отнимая у вас большое количество драгоценного времени.

Совет второй. Адресное хранение

Адресное хранение — это хранение с учётом процесса транспортировки груза (выгрузки, загрузки); его характеристик (условий хранения, габаритов, типа); особенностей склада (количества ячеек, зон). Это долгий процесс, занимающий в среднем несколько месяцев, но зато результат оправдывает все труды и старания. Адресное хранение подходит для товаров широкого ассортимента, с различными условиями и сроками хранения.

Организовать адресное хранение на складе не представляет особого труда. Для этого нужно разделить склад на три основные зоны: хранения, товарного входа и выхода. А также ещё на два вида (уже мысленно): динамическое и статическое. Названия говорят все сами за себя. При статическом хранении товар занимает определённое, конкретное место на складе, оно присваивается ему. При динамическом же груз попадает куда угодно, на любое свободное место, но не теряется, а получает номер, за которым закрепляется.

Таким образом, складские площади используются наиболее эффективно, ведь часть из них не пустует, в то время как другая простаивает под определенными видами товара. Все пространства заняты, но товары не теряются. Конечно, могут случаться сбои с занесением в систему товаров, и тогда поможет лишь память кладовщика, но чаще всего именно такой способ хранения оказывается наиболее оптимальным.

Плюсы адресного хранения

На заметку: такая значительная автоматизация требует определённых усилий и денежных затрат.
Требуется приобрести принтеры этикеток, терминалы сбора данных, пронумеровать и переоборудовать зоны, ряды, ячейки, обучить сотрудников обновлениям и нанять специалиста по 1с.

Вывод

Как и зонирование склада, адресное хранение позволяет сэкономить время работы с грузом на складе и помогает учесть все особенности такой работы. Склад оборудованный по такой системе практически полностью исключают фактор ошибки в работе.

Совет третий. Создание зоны брака.

Это такая особая зона, куда помещают товар, не соответствующий установленным требованиям. При обнаружении брака составляется акт, в котором указываются все дефекты товара, а также полная информация о нем. Документ подписывает кладовщик, а далее товар отвозится в специально огороженную зону брака. В этой зоне груз находится до момента решения его дальнейшей судьбы, и это не всегда возврат или утилизация. Согласитесь, куда удобнее, когда бракованный товар не путается с пригодным к дальнейшему использованию, а находится весь в одном месте. Что касается дальнейшей судьбы грузов, подумайте, как ещё можно им распорядиться. Может быть починить, продать по акции или просто снизить цену. Ну и если уж ни один из этих вариантов не подходит, тогда возврат или утилизация.

Преимущества зоны брака

Вывод

Зона брака является еще одним элементом, который обеспечивает не только быструю, но и качественную работу вашего предприятия. Исключить брак полностью невозможно. Этот факт нужно принять и научиться работать так, чтобы даже бракованный товар приносил пользу. О чем мы написали выше.

Совет четвёртый. Экономия.

Как известно, складские помещения отличаются своими габаритами, и счета за их обслуживание выходят немалые. А ведь можно, приложив усилия, хорошо сэкономить деньги.
Обычная лампа обеспечивает световой поток 15 000 люменов. При этом ее модность составляет 450 Вт.Энергосберегающие же лампы обеспечивают такой поток при мощности 250 или даже 135 Вт. Поэтому и рекомендуется использовать современную осветительную систему с энергосберегающими лампочками. К тому же обычные лампы производятся с использованием ртути, а значит требуют особой утилизации, а это всегда дополнительные расходы. С 2020 года в России их производство и импорт будут запрещены. Потолок и стены можно покрасить в светлый цвет, это визуально увеличит пространство и усилит световой поток.
Используйте датчики движения света. Тогда освещаться будут только те части, которые необходимы в данный момент. Энергозатраты значительно сократятся, если точнее, минимум в десять раз. Окупятся такие вложения через 1-1,5 года с использованием датчиков движения.

В чем состоят плюсы экономии

Вывод

В независимости от своих размеров склад является сложным механизмом, который в своей работе использует большое количество ресурсов. Говоря об экономии, мы не заставляем делать это в ущерб качеству работы, но обращаем внимание на то, что в бизнесе всегда можно найти баланс между качеством и требуемыми ресурсами.

Совет пятый. Складская техника.

С техникой следует быть внимательнее. Рекомендуется воспользоваться методикой Гаджинского, суть которой заключается в определении коэффициента запаса техники. То есть, рассчитать, когда тележки наиболее загружены, и на помощь может прийти пустая техника из соседнего отдела.

Также перед каждой разгрузкой следует проверять машины на предмет неисправностей, а ещё лучше каждую единицу техники закрепить за определённым человеком, чтобы повысить степень ответственности. Кроме того, если закупаться у одного поставщика, а не у разных, то шанс получить бракованную машину значительно снижается, плюс детали от списанной техники подойдут для починки новой. Также рекомендуется периодически у сотрудников, работающих с техникой принимать экзамены или проводить тестирования, чтобы быть уверенными в том, что их квалификации достаточно.

Плюсы методики проверки складской техники

Вывод

Складская техника сама по себе является важным преимуществом в работе склада. А если за этой техникой правильно следить, то помимо очевидных плюсов в скорости работы склада, Вы получите и большую экономию в процессе ее эксплуатации.

Совет шестой. Штабелер.

Многие логисты жалуются на то, что из-за складской техники пространства для хранения остаётся не так много. Штабелеры же позволяют уменьшить ширину проездов между стеллажами, а высоту хранения сделать больше. Штабелеры относительно недорогие, но их полезность велика. Из себя они представляют складские подъемники, которые в зависимости от типа, могут подниматься на высоту 1,5-5,5 метров. Обычно такое хранение оправдано, когда возможности увеличить площадь хранения нет, а емкость склада уже не вмещает в себя товары.

Плюсы наличия штабелеров

Вывод

Экономия с точки зрения площади склада важна как по причине высокой цены на землю, которая не позволит без проблем увеличить площадь складских помещений и по причине все той же оптимизации, о которой мы не раз говорили ранее. Наличие штабелера это один из тех пунктов, который даже при большом желании не несет в себе никаких минусов своего наличия.

Совет седьмой. Упаковка.

Здесь речь пойдёт об оптимизации процессов упаковки. Казалось бы, что уж здесь оптимизировать, но на самом деле упаковка-это то, чему очень часто не придают большого внимания. Однако от выбора вида тары и упаковки зависит и количество затраченных на погрузку сил, и ее скорость, и даже цена товара. Стоит только вспомнить знаменитую сцену из фильма «Парни со стволами», где замена железных контейнеров на картонные коробки сэкономила много ресурсов. Это и силы, затраченные на транспортировку, и топливо, ведь железных ящиков за раз увезти можно значительно меньше.

Важно установить правильные технические требования к упаковке, чтобы она была достаточно прочная, лёгкая и недорогая. А также рекомендуется обеспечить сохранность грузов при перевозках, в ходе погрузки и разгрузки. Наиболее ходовым видом тары являются контейнеры, потому что они экономят упаковку, а также обеспечивают лёгкую загрузку и разгрузку продукции. К тому же после они не подлежат утилизации, как картонные коробки.

Плюсы оптимизации процесса упаковки

Вывод

Об упаковке мы можем часто услышать от маркетологов, которые говорят о том, что она помогает в быстрой и выгодной продаже товара. Но сам процесс упаковки и правильный выбор этой самой упаковки тоже важен. Правильно организованная упаковка товара на складе поможет сэкономить и сделает работу склада прибыльней.

Совет восьмой. Персонал.

Эффективно организуйте работу персонала. Управляющий должен быть опытный, держать все под контролем, знать систему изнутри, а значит, желательно быть бывшим складским сотрудником. Он должен иметь контакт с подчиненными и уметь урегулировать вопросы.
Не берите сотрудников больше, чем вам может потребоваться. Научитесь правильно нормировать время, составлять расписание смен, Так вы сможете сократить денежные затраты, которые потребуются при увеличении численности штата. Сами работники также подразделяются на группы по своим функциям: прежде всего, это управленческий персонал, далее идут товароведы, комплектовщики, механизаторы, инженеры по технике безопасности, диспетчеры, маркетологи, экономисты, специалисты по работе с 1с, уборщики.

Работа также делится по видам. Выделяют три: функциональное разделение труда, квалификационное и технологическое. Если вы произведете оценку, решите вопрос разделения труда, то повысится производительность, рабочее время будет использоваться оптимально, сократятся издержки, как финансовые, так и временные. Также такое ведение дел поможет вам определить точное количество сотрудников, которое требуется для работы. Можно вверить каждому сотруднику под его ответственность определенный участок или конкретную зону производства. Внимательность повысится вместе с качеством работы.

Хорошим ходом будет и внедрение сдельно-премиальной оплаты труда. То есть зарплата сотрудников напрямую зависит от их работы, объема прилагаемых усилий, внимательности. Суть состоит в том, что зарплата выплачивается согласно показателям эффективности (отсутствие брака, скорость и объем погруженной продукции, временные показатели).

Еще одним лайфхаком станет кооперация труда. Под этим понятием подразумевается освоение рабочим новых функций, иными словами, речь идет о совмещении специальностей. Так, например, комплектовщик может быть и транспортным рабочим, и грузчиком. Такая система экономит время, увеличивает производительность труда работников бригады.

Плюсы правильной работы персонала

Вывод

Правильно организованная деятельность персонала склада исключит переизбыток рабочего ресурса, поможет перераспределить денежные средства, сэкономленные на заработной плате, а также сделает работу вашего персонала эффективной.

Совет девятый. Комплектация и отгрузка.

Проблемы, доставляющие ряд неудобств, с которыми однажды столкнулся каждый: трата времени на поиск необходимого груза, совместное хранение товаров с различными сроками годности, неготовность вовремя товара, и в целом авралы при обработке заказов. Решение этих проблем требует тщательного пересмотра плана действий на складе, проработки новой стратегии и закреплении ее в виде инструкций.

Начать можно с фиксирования каждодневных крупных операций: выгрузка и загрузка товара, его маркировка, размещение, сбор заказов, итд. К ним пишутся четкие планы действий, закрепляющиеся в инструкциях. Прорабатывается все, вплоть до маршрутов проезда поддонов по складу. Должно быть указано время, которое ориентировочно требуется для выполнения того или иного действия, исполнитель и все остальные нюансы.

Далее выделяем периодические действия, происходящие при нестандартных ситуациях. Например, утилизация брака, возврат поставщику, прием возврата клиента, исправление нетипичных ошибок. Для каждой из подобных ситуаций также необходимо составить рабочую инструкцию с четкими рекомендациями, порядком действий, исполнителями и техническими средствами, которые могут потребоваться в ходе работы.

Плюсы правильной комплектации и разгрузки товара

Вывод

Правильная комплектация и отгрузка по своим выгодам похожа на зонирование и адресное хранение, так как в определенной степени регламентирует работу всего склада и помогает выполнять работу в максимально короткие сроки без потери качества.

Совет десятый. Площадь склада.

Выше мы уже говорили о зонировании склада, а сейчас обсудим эффективное и рациональное использование складских помещений.

Прежде всего, ознакомьтесь с коэффициентом использования площади склада. Вам необходимо рассчитать его, разделив грузовую площадь на общую площадь склада. Так вам удастся понять насколько эффективно и верно вы спланировали использование помещений. В зависимости от типа склада может получиться значение от 0,25 до 0,6, и чем больше показатель, тем эффективнее используется пространство.

Проходы не должны быть слишком широкими. Если рассчитать и сделать проем такой ширины, чтобы в него смогли проехать машинка с товарами и поддон, то есть не на глаз, а по точным меркам, то вполне может появиться свободное пространство для парочки стеллажей.
Ну и наконец, пустующие, свободные помещения можно просто сдавать в аренду.

Плюсы рационального использования площади склада

Общие итоги

Подводя итог, скажем, что при разработке грамотного проекта оптимизации склада, изменения могут оказаться колоссальными, причем в лучшую сторону. Это и повышение эффективности работы, и экономия денежных средств, и упрощенные процессы доставки, выгрузки, погрузки.

Конечно, придется проделать большую работу, будет необходим постоянный тщательный контроль за внесением изменений, корректировка решений, обучение персонала нововведениям, освоение машин. Возможно, не лишним будет нанять эксперта-логиста, который сможет грамотно руководить процессом, а также это позволит снизить риски переходного этапа, и в итоге получить максимальный эффект и отдачу. То, что получится в итоге вполне сможет оправдать ваши ожидания и стать поводом для гордости.

Источник