Метод расчета коэффициента запуска
1. Определяются по таблицам 1-2 приложения Е суммарные предельно допускаемые потери по технологическим причинам An на каждой операции отдельно.
2. Коэффициент выхода годных деталей на каждой операции определяется по формуле:
(21).
3. Определяется промежуточный коэффициент запуска 
, учитывающий потери заготовок на данной операции по формуле:
(22).
4. Определяется операционный коэффициент запуска, учитывающий потери заготовок на данной и последующих операциях. Так как необходимо обеспечить требуемое количество годных деталей после выполнения последней операции технологического процесса, то расчет операционных коэффициентов запуска необходимо вести с конца технологического процесса. Операционный коэффициент запуска на последней n операции определяется по формуле:
(23).
Операционный коэффициент запуска на предпоследней n-1 операции, учитывающий потери заготовок на данной и последней операциях определяется по формуле:
(24).
Операционный коэффициент запуска на первой операции, учитывающий потери заготовок на всех операциях технологического процесса, опредаляется по формуле:
(25).
5. Коэффициент запуска заготовок в производство равен операционному коэффициенту запуска на первой операции:
(26).
6. Предельно допускаемые потери по технологическим причинам установлены: при изготовлении линз – таблица 1 приложение Е, при изготовлении пластин – таблица 2 приложение Е, при изготовлении призм – таблица 3 приложение Е.
Пример расчета коэффициента запуска
Рисунок 2: Пример детали и технических требований
*Размер для справок
Деталь склеивается клеем ОК-72ФТ5 по ГОСТ 14887-80
Покрытие: просветление В10+
Масса заготовки 0,0053 кг
Материал детали – стекло К8 по ГОСТ 3514-94
Группа химической устойчивости к воздействию:
— влажной атмосферы – А;
— пятнающих агентов – I;
Относительная твердость по сошлифовыванию – 1,0.
Размер партии деталей – 500 шт/год
Nусл = 1,3 
Расчет коэффициента запуска производится следующим образом:
I По таблице 1 Приложения Е определяются потери заготовок на каждой операции:
1 операция – заготовительная
2 операция – блокирование, разблокирование, промывка
3 операция – шлифование
4 операция – полирование
5 операция – центрирование, фасетирование
*- коэффициент взят из п.4 примечания к таблицам 1,2,3 приложения Е;
6 операция – покрытие
7 операция – склеивание
II Далее определяется коэффициент выхода годных заготовок на каждой операции:
III Определяется промежуточный коэффициент запуска на каждой операции:
IV Начиная с конца технологического процесса определяются операционные коэффициенты запуска:
V Коэффициент запуска равен:
Таким образом, для получения с достаточной гарантией 500 шт готовых линз необходимо запустить в производство:
Основы экономики и управления производством (Конспект лекций)
7. Производственный процесс и типы производств
Структура производственного цикла представлена на рис. 7.3.
Рис. 7.3. Структура производственного цикла
Длительность производственного цикла определяется по формуле:
Во время рабочего периода выполняются технологические операции
Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):
В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле
Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв):
Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):
Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):
Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.
Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.
Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.
Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой
При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.
Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой
В серийном производстве изделия изготовляются партиями.
Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:
— закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;
— ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;
— специализация рабочих мест;
— расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;
— применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.
При поточном производстве реализуются принципы:
— специализации;
— параллельности;
— пропорциональности;
— прямоточности;
— непрерывности;
— ритмичности.
Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.
Исходные данные расчета такта:
— производственное задание на год (месяц, смену);
— плановый фонд рабочего времени за этот же период;
— планируемые технологические пооперационные потери.
Такт поточной линии рассчитывается по формуле
При неизбежных технологических потерях (планируемом выходе годных деталей или изделий) такт r рассчитывается по формуле
kзап = 1/
.
Выход годных изделий в целом по поточной линии определяется как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям линии:
Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса:
Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции Wпi определяется путем округления расчетного их количества 
до ближайшего большего целого числа.
Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется как
.
Различают следующие виды заделов:
— технологический;
— транспортный;
— резервный (страховой);
— оборотный межоперационный.
Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:
— дифференциация операций;
— концентрация операций;
— установка дополнительного оборудования;
— интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
— применение прогрессивного инструмента и оснастки;
— улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и комплексную автоматизацию.
При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд.
В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.
Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).
Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д.
В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворять требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.
Автоматические поточные линии особенно эффективны в массовом производстве.
Коэффициент запуска
Я не технолог, но для работы мне нужно посчитать коэффициент запуска.
Вот что есть: есть данные по трудоемкости (нормо-час) для конкретного изделия по технологическим операциям. Например, для токарной обработки, для термической и т.д.
Так же есть следующие данные за определенный период (в данном случае за 9 месяцев 2015 года):
Как, исходя из этих данный правильно посчитать коэффициент запуска?
Необходимо считать исходя из фактических данных или из плановых?
По фактическим операциям мне считать будет проще, т.к. расписано все по тех. операциям.
Заранее спасибо за помощь.
Ну вот мне почему то кажется что расчет этого коэффициента, это не работа технолога.
По сути вопроса, то лучше считайте от реальных показателей, а не от плановых.
Я не зовсім даремний. Я можу бути поганим прикладом.
Ну вот мне почему то кажется что расчет этого коэффициента, это не работа технолога.
По сути вопроса, то лучше считайте от реальных показателей, а не от плановых.
Это работа плановика. Нормировщик следит за нормой времени и расценками на операции.
Я не зовсім даремний. Я можу бути поганим прикладом.
У нас обычно технологов тоже заставляли вносить данные по времени в базу 1С, совет ставьте более реальное значение, но если плановое больше то лучше больше поставить, потому как исправить с большего на меньшее начальство всегда разрешает, а наоборот надо будет обосновывать.
С уважением Владимир.
Прибавлять процентов 10 мы не можем. Работаем с военными, они не допустят этот и не подпишут нам согласование норм
И давно военные контролирую процент брака?
Я не зовсім даремний. Я можу бути поганим прикладом.
Считайте по плановому тогда, а на основании каких данных составлялся план?
С уважением Владимир.
Насчет 10-ти кратного коэффициента я против, время нынче деньги и думаю вряд ли выигранные от этого средства получат рабочие или инженеры, скорее всего их получит руководство, а ничего не угнетает людей которые реально заняты изготовлением и запуском изделия как несправедливость.
Что такое коэффициент запуска
Ассортимент. Отклонение из-за изменений в ассортименте продукции, измеренное изменением нормативных переменных издержек равно отклонению отношения выручки к переменным издержкам, умноженному на нормативный выход годных изделий. [c.228]
Описанная организационная структура позволяет легче стыковать комплексы по производительности с учетом выхода годных изделий. [c.142]
Наличие планируемых технологических потерь в электронной промышленности побуждает предприятия отрасли разрабатывать такую систему премирования, которая поощряла бы деятельность непосредственных исполнителей по повышению выхода годных изделий. Система поощрения высокого качества продукции на ряде заводов отрасли устанавливает три ступени роста качества. При определении рубежей качества (выхода годных изделий) нижняя граница первой ступени п [c.151]
При этом необходимо иметь в виду, что при расчете технологического выхода годных изделий отсчет ведется от определенной операции, которая называется начальной, и устанавливается по каждому виду технологических процессов. Например, для сплавных и микросплавных транзисторов начальной операцией является сплавление, а для точечных диодов — травление и загрузка кристаллов перед напайкой на держатель. [c.154]
Технологический выход годных изделий fer (в %) определяется по формуле [c.154]
Технико-технологический уровень рабочего места рассчитывается как единый комплексный показатель на основании аттестации технологического процесса (операции), осуществляемой в соответствии с действующими в отрасли нормативными документами. В качестве критериев оценки принимаются процент выхода годных изделий, величина трудоемкости и себестоимости, процент сдачи продукции с первого предъявления, уровень механизации и другие показатели. [c.180]
К третьей группе относятся нормы эффективности — трудоемкость, материалоемкость, выход годных изделий и т. д. [c.235]
План по себестоимости и прибыли разрабатывается в соответствии с планом производства продукции, на основе прогрессивных норм расхода материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии, затрат труда, выхода годных изделий, внедрения достижений науки и техники. [c.246]
К числу показателей, наиболее часто планируемых и утверждаемых цехам, относятся объем выпуска продукции (в соответствующих измерителях), номенклатура, рост производительности труда, выход годных изделий, фонд заработной платы, снижение себестоимости продукции или прибыль. Остальные показатели являются расчетными. К ним относятся численность работающих, фонд заработной платы по категориям, средняя заработная плата, себестоимость единицы продукции и др. Применительно к конкретным условиям цеха количество и состав показателей могут изменяться в зависимости от особенностей пред- [c.271]
Какой бы сложной ни казалась на первый взгляд динамика развития микроэлектроники, какие бы смелые технические и технологические решения ни возникали то в одной, то в другой области микроэлектроники, в целом закономерности ее развития определяются экономическими законами.. Выпускаемое серийно или готовящееся к выпуску изделие микроэлектроники должно быть выгодным с экономической точки зрения как для производителя, так и для потребителя этого изделия. Это условие накладывает жесткие ограничения на выбор возможных технических решений при производстве серийной продукции. При групповом производстве важнейшим является увеличение выхода годных изделий, что позволяет увеличить выпуск продукции при одних и тех же производственных затратах. [c.3]
Затраты производства при формировании приборов на пластине (включая стоимость пластины) 5Пл распределяются на количество размещенных приборов на пластине (WKp), и тогда затраты на приборный кристалл (5кр) без учета выхода годных изделий составят [c.68]
В процессе отработки технологии (в период освоения) к изложенным причинам добавляются неоптимальность и нестабильность параметров технологического процесса, которые существенно отражаются на величине выхода годной продукции. В результате на всех операциях технологического процесса по мере его освоения наблюдается последовательный рост уровня выхода годной продукции в связи с повышением стабильности и воспроизводимости технологии. Для более точного расчета и планирования предстоящих затрат производства (особенно в период отработки технологии и развертывании выпуска) следует учитывать динамику изменения выхода годных изделий. Характер изменения величины выхода годной продукции для изделий различной сложности отражают кривые, % [c.71]
| Рис. 2.6. Изменение процента выхода годных изделий зависимости от плотности интеграции элементов ИМС |  |
Как известно, особенностью технологического процесса изготовления микросхем является наличие значительного числа повторяемых операций на стадии обработки пластин (операции фотолитографии, химической обработки, диффузии, окисления, напыления, контроля вольт-амперных характеристик). Для различных изделий количество перечисленных операций неодинаково, в связи с чем, при прочих равных условиях, и уровень выхода годной продукции отличается для каждого типа приборов. Количество операций в технологическом процессе однозначно оказывает воздействие на величину р. Однако корреляционный анализ по выявлению степени влияния на величину выхода годной продукции каждой из перечисленных операций (для биполярной технологии) показал, что в наибольшей степени коррелирует с величиной р количество повторяемых операций фотолитографии (коэффициент корреляции, близкий к единице), тогда как для других операций корреляция меньше. Поэтому при расчетах среднего уровня выхода годных изделий достаточно учитывать количество повторяемых операций фотолитографии, что и делается на практике. [c.72]
Учитывая наличие планируемых технологических потерь при выпуске продукции электронной промышленности затраты с точки зрения учета условно подразделяют на физические и годные изделия. Термин затраты на физическое изделие используют при нормировании затрат на изготовление физической единицы изделия, т. е. без учета величины выхода годных изделий. Термин затраты на годное изделие — означает затраты на производство изделия с учетом технологических потерь, обусловленных уровнем коэффициента выхода годных изделий. [c.113]
Коэффициент запуска, который является величиной, обратной коэффициенту выхода годных изделий, рассчитывают на каждую операцию, начиная, как правило, с конечной операции технологического процесса, причем [c.113]
Можно, не рассчитывая коэффициенты запуска, непосредственно подставлять в формулу коэффициенты выхода годных изделий. Тогда для приведенного примера [c.114]
Таким образом, зная (задавая) конечное значение Ph, которое необходимо достигнуть при выходе на установившийся серийный выпуск новой продукции, можно установить начальное значение ро и промежуточные величины выхода годных изделий при соответствующем параметре kp. [c.128]
Установленная с помощью кривой освоения технологии начальное значение коэффициента выхода годных изделий служит обоснованным ориентиром при переходе от опытного производства к серийному, т. е. только после достижения уровня ро в условиях опытного производства целесообразно начинать серийное освоение изделий. В этом случае динамика изменения значения Pi будет соответствовать планируемой кривой освоения технологии. [c.128]
На основании принятой к расчету программы выпуска продукции определяется программа запуска ее в производство. Особенно важен расчет программы запуска для тех производств, где планируются технологические потери (производство интегральных схем, полупроводниковых приборов, вакуумных приборов и др.), так как внедрение новых изделий и технологических процессов может существенно повлиять на коэффициент выхода годных изделий, а следовательно, и на количество деталей или узлов, которые необходимо обработать для выполнения заданной производственной программы [c.48]
Характерной особенностью электронной промышленности является наличие и планирование технологически неизбежных потерь, а также выхода годных изделий при производстве большинства электронных приборов (электровакуумных, газоразрядных, конденсаторов, интегральных схем и некоторых других). Наличие технологических потерь увеличивает материальные и трудовые затраты производства. [c.16]
Пути улучшения использования основных фондов разнообразны, основными из них являются повышение интенсивности их использования и увеличение экстенсивной нагрузки. Более интенсивное использование основных фондов достигается их модернизацией, заменой устаревшего оборудования новым, внедрением прогрессивной технологии, механизацией контрольных операций, сокращением пооперационных технологических потерь, увеличением выхода годных изделий, применением более передовых форм организации производства и труда и др. Улучшение экстенсивной нагрузки основных фондов осуществляется главным образом за счет повышения коэф- [c.60]
Ускорение оборачиваемости оборотных средств имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет уменьшить потребность в оборотных средствах И ИС-пользовать высвободившиеся средства для увеличения выпуска продукции. В новых условиях планирования и экономического стимулирования значение ускорения оборачиваемости возрастает в связи с введением платы за нормируемые оборотные средства. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств многообразны. В процессе производства ускорение оборачиваемости достигается главным образом снижением производственных запасов, сокращением длительности производственного цикла, увеличением выхода годных изделий, а в сфере обращения —уменьшением времени реализации продукции (сокращение сроков отгрузки готовой продукции, [c.72]
По материалам, к которым предъявляется требование стабильности их свойств для обеспечения норм выхода годных изделий, устанавливается повышенная длительность интервалов 90, 120, 180 дней. Если сроки хранения материалов ограничены, то длительность интервалов не превышает этих сроков. [c.78]
В сборочных цехах полупроводникового производства расчет ведется пооперационно на основе выхода годных изделий, заделов по запуску и выпуску готовых изделий, нормативной себестоимости и особенностей поточного метода организации процесса сборки. Норма оборотных средств //з рассчитывается на 1000 шт. годных изделий. [c.83]
Для оценки влияния технического прогресса в самой электронной промышленности учитываются следующие факторы механизация и автоматизация производственных процессов, и операций контроля качества изделий модернизация действующего оборудования совершенствование технологических процессов увеличение выхода годных изделий, повышение качества и надежности продукции, совершенствование методов и средств технического контроля снижение трудоемкости и материалоемкости изделий внедрение новых материалов повышение удельного веса кооперированных поставок. [c.140]
Из основных особенностей расчета производственных мощностей предприятий электронной промышленности следует отметить необходимость учета уровня выхода годных изделий (процента выхода годных), который, являясь одним из основных показателей уровня технологии, предопределяет частое изменение физической производительности оборудования. [c.145]
Наиболее полное использование производственной мощности достигается за счет улучшения технико-экономических показателей работы основных видов оборудования, повышения производительности труда и процента выхода годных изделий. [c.147]
Следует отметить, что проценты выхода годных изделий, используемые для расчета нормативной величины производственного цикла, являются среднестатическими величинами, полученными в результате обработки большого количества экспериментальных данных. Фактические величины отличаются от принятых для расчета. В связи с этим партия, а значит и производственный цикл в этих условиях становятся вероятностными величинами. [c.117]
Затраты на проектирование БИС и СБИС велики (время разработки — месяцы и даже годы, работа по проектированию на больших ЭВМ — сотни часов), затраты на производство кристалла БИС также повышенные, выход годных изделий меньше, объем производства БИС более высоких степеней интеграции меньше, поскольку область их применения сужается (потеря универсальности, см. книгу 3 серии), а стоимость многовыводных корпусов БИС высока. [c.4]
При обработке полупроводниковых структур обнару живается наличие дефектов, вызываемых структурными дефектами в кремниевой пластине, проколами (дефектами) в процессе фотолитографии, и других дефектов в результате многочисленных процессов нанесения сло в, связанных с недостатками технологии, оборудования. В общем случае считают, что все эти дефекты некорре-лированы. Плотность распределения дефектов различна, наименьшая плотность дефектов характерна для центра пластин, по краям плотность дефектов увеличивается. Плотность дефектов состоит из двух составляющих плотности дефектов материалов и плотности технологических дефектов. Достаточно подробно данное явление рассматривается в учебных пособиях и монографиях по технологии интегральных микросхем. Зависимость уровня выхода годных изделий от проколов (дефектов) для стадии обработки пластин имеет вид [c.73]
Искомое значение коэффициента выхода годных изделий относительно первоначального уровня р0 определится как p = p0lkpK или после преобразований р = [c.127]
