Чему равен действительный коэффициент устойчивости хронометражного ряда

Определение коэффициента устойчивости хроноряда

Качество материалов наблюдений характеризуется величиной колебания значений хронометражного ряда, которая зависит от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, длительности элемента операции, квалификации наблюдателя и др.

Для характеристики хроноряда определяют коэффициент устойчивости Ку, который равен отношению максимальной продолжительности элемента операции по данному хроноряду к его минимальной продолжительности.

image041(9)

Пригодность полученного хроноряда определяют путем сравнения фактического коэффициента устойчивости данного хроноряда с нормативным коэффициентом (см. приложение 2 методических указаний по изучению курса).

Если (после исключения дефектных замеров) фактический коэффициент устойчивости превышает нормативное значение, то разрешается исключить из хроноряда еще одно или оба крайних значения (максимальное и минимальное), затем снова нужно определить коэффициент устойчивости).

При этом общее количество исключенных замеров — дефектных и исключенных при обработке — не должно превышать 15% всех замеров в хроноряду.

Если коэффициент устойчивости и после этого будет превышать нормативное значение, то хроноряд считается неустойчивым и следует провести дополнительные наблюдения взамен исключенных замеров.

Для данного примера коэффициенты устойчивости хронорядов составят (тип производства — крупносерийное):

Ряд № 1 image043

Источник

Чему равен действительный коэффициент устойчивости хронометражного ряда

Коэффициент устойчивого хроноряда

Таблица 2.1 Нормативное значение коэффициента устойчивости хроноряда 205169190205152220194229140079175220122060157140

Выявляют факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях и определяют нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (табл. 1). [c.42]

Таблица I Нормативные значения коэффициента устойчивости хроноряда [23] 168162121076145062094070204017024216156145191175

Сумма затрат времени всех замеров, с Коэффициент устойчивости хроноряда Ку Средняя продолжительность, с Коэффициент приведения Нормативная продолжительность, с Факторы [c.175]

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно (или оба) значение — минимальное или максимальное. При этом количество исключенных значений — дефективных и исключенных при обработке — не должно превышать 15% всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивается с нормативным. Если после исключения крайних значений полученный коэффициент превышает нормативный, хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводится еще одно дополнительное наблюдение. [c.177]

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы, с Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда [c.178]

Фактический коэффициент устойчивости хроноряда рассчитывается по формуле [c.146]

Коэффициент устойчивого хроноряда Ку служит для оценки хронометраж-ных рядов, получаемых в результате проведения хронометража элементов затрат рабочего времени, определяется отношением [c.214]

Фактический коэффициент устойчивости хронорядов Нормативный коэффициент устойчивости хронорядов Время выполнения 1-го, 2-го и т. д. элемента [c.5]

Фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (без учета трех исключенных замеров) сравниваются с нормативными по табл. 2 (табл. 5). [c.7]

Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной. Он может быть определен по формуле [c.6]

Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда (табл. 1.1). [c.6]

Таблица 1.1 Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов 080133022169235213245146175070038028057070239248

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда определяют в зависимости от серийности производства, продолжительности изучаемого элемента и характера участия рабочего в выполнении производственных операций (табл. 5). [c.126]

Если коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному, то ряд считается устойчивым. В противном случае из ряда исключают крайние значения — максимальное и минимальное. Для оставшихся значений ряда опять подсчитывают коэффициент [c.126]

Таблица 5 Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда 205179048063223149153031221186112110046105044205

После этого необходимо проанализировать все оставшиеся нормальные отклонения. Для этого определяют коэффициент устойчивости хроноряда, который представляет собой отношение [c.113]

В практике технического нормирования выработаны допустимые коэффициенты устойчивости хронорядов (табл. 6). [c.115]

Таблица 6 Коэффициенты устойчивости хронорядов 225172158003212009217105151041181073174114148166

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда определяют по табл. 1. Он зависит от типа производства, продолжительности изучаемого элемента операции и вида выполняемой работы. [c.40]

Таблица 3.2 Нормативные коэффициенты устойчивого хроноряда 063168137047224101063060218150056113013113076173

Фактический коэффициент устойчивости хроноряда (К. ) рассчитывается по формуле [c.93]

По методике НИИ труда максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов зависят от продолжительности изучаемого элемента операции при машинной, машинно-ручной и ручной работе. [c.93]

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости Ку, который определяется по следующей формуле [c.177]

ДУСТ, норм)- Для приведения второго хроноряда к устойчивому исключается один замер 7 с максимальной продолжительностью 10 с. После этого вновь рассчитывается фактический коэффициент устойчивости для второго ряда /(уст =6 3 =2 (ряд устойчивый). [c.7]

Учитывая указанные выше соображения о порядке определения числа замеров при хронометраже, НИИтруда принята следующая математическая зависимость числа замеров от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда и точности разрабатываемых для данного типа производства норм и нормативов [c.39]

В каждой отрасли промышленности используются нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражных рядов. Фактические коэффициенты устойчивости получаемых хронорядов должны быть ниже или равны нормативным его значениям. [c.196]

Чтобы обеспечить необходимую точность результата хронометража, величина коэффициента устойчивости /

Источник

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Серийность производства на рабочем месте Продолжительность приема, с Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда
При машинной работе При машинно-ручной работе При наблюдении за работой оборудования При ручной работе
Массовое производство image021Крупносерийное производство image022Среднесерийное производство image023Мелкосерийное и единичное производство До 10 Свыше 10 До 10 Свыше 10 До 10 Свыше 10 –– 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,5 1,2 1,3 2,0 1,6 2,0 1,5 1,3 1,8 1,5 2,0 1,8 2,5 2,0 1,5 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0

Пример выполнения второй части работы

Затраты рабочего времени Индекс затрат Текущее время Продолжительность
ч мин
1. Начало смены
2. Подготовка рабочего места Торг
3. Подноска шпона Торг
4. Работа То
5. Посторонний разговор Тпнд
6. Работа То
7. Разговор с мастером Торг
8. Проверка качества Тв
9. Работа То
10. Относка готовой продукции Торг
11. Работа То
12. Отдых Тотл
13. Работа То
14. Посторонний разговор Тпнд
15. Подноска шпона Торг
16. Работа То
17. Отсутствие электроэнергии Тпнт
18. Работа То
19. Обед
20. Опоздание с работы Тпнд
21. Работа То
22. Смазка станка Ттех
23. Относка готовой продукции Торг
24. Работа То
25. Проверка качества Тв
26. Подноска шпона Торг
27. Работа То
28. Разговор с контролером ОТК Торг
29. Работа То
30. Отсутствие шпона Тпнт
31. Подноска шпона Торг
32. Работа То
33. Относка готовой продукции Торг
34. Посторонний разговор Тпнд
35. Работа То
36. Уборка рабочего места Торг

Продолжительность смены составляет 8 часов

(8 ч. * 60 мин.=480 мин.)

Т оп Т обс Т отл Т пнд Т пнт
Т о Т в Т орг Т тех
Итого: 348

Топ = То + Тв Т обс = Т орг + Т тех

Топ = 348 + 5 = 353 Т обс = 72 + 7 = 79

Показатели использования рабочего времени:

1). Коэффициент использования рабочего времени:

Значит, рабочее время используется не эффективно (т.к. имеются перерывы в работе из-за нарушений трудовой дисциплины (18 мин.) и нарушения нормального хода технологического процесса (20 мин.).

2). Коэффициент загрузки:

Работник очень хорошо занят в течение смены (т.к. этот коэф. ближе к единице).

Сравним оба коэффициента:

Разрыв между коэф. равен 17,5 % > % > 15%, следовательно, рабочий загружен не рационально, перегружен функциями вспомогательных рабочих.

Вывод: в данном примере рабочий загружен не рационально, необходимо передать функции обслуживания рабочего места вспомогательному работнику, улучшить состояния трудовой дисциплины, улучшить ритмичность поступления сырья к рабочему месту, исключить перебои с подачей электроэнергии к рабочему месту.

Наблюдательный лист хронометража

Приемы Строка Число замеров и продолжительность, с
Взять деталь, подвести к фрезе image024Фрезерование image025Отложить деталь на вагонетку Т П Т П Т П
Приемы Строка Число замеров и продолжительность, с
Взять деталь, подвести к фрезе image025Фрезерование image026Отложить деталь на вагонетку Т П Т П Т П

Рассчитаем коэффициент устойчивости фактический:

Куст. ф= t max / t min

Коэффициент устойчивости нормативный берется в приложении.

Если Куст.ф > Куст.н, то его необходимо очистить от случайных замеров.

Ряд можно очистить путем вычеркивания из него min или max замера.

Во 2 ряду вычеркиваем max замер (10)

В 3 ряду вычеркиваем min замер (1)

Находим среднеарифметическое очищенного ряда:

Ряд 1: оптимальное значение 3

Ряд 2: оптимальное значение 5

Ряд 3: оптимальное значение 2

∆tоп = 13.95 – 10 = 3.95

∆tоп – прирост производительности труда (∆tтр)

Вывод: За счет рационализации метода труда возможна экономия рабочего времени на каждой операции и прирост производительности труда на 28,31%

Элементы операции Продолжительность по замерам, сек Среднеарифметическая, сек Ку Кун Ку очищенного ряда Среднеарифметическая очищенного ряда, сек tоп, сек
Взять деталь, подвести к фрезе 3,95 3,95 13,95
Фрезерование 7,25 1,5 1,5 7,11
Отложить деталь на вагонетку 2,8 2,89

Вопросы к экзамену (зачету) по дисциплине

1. Возникновение и развитие науки о труде.

2. Производительность труда, методы ее измерения.

4. Классификация затрат рабочего времени.

5. Индивидуальная фотография рабочего времени.

6. Методика составления нормативного баланса.

7. Групповая фотография рабочего времени.

8. Хронометраж как способ изучения затрат рабочего времени.

9. Фотохронометраж как способ изучения затрат рабочего времени.

10. Фотография рабочего времени методом моментальных наблюдений.

11. Понятие и сравнительная характеристика основных методов изучения затрат рабочего времени.

12. Основные задачи технического нормирования труда и основные методы нормирования.

13. Основные виды норм затрат труда.

14. Функции, принципы и составные части заработной платы.

15. Тарифная система оплаты труда.

16. Основные формы сдельной оплаты труда.

17. Основные формы повременной оплаты труда.

18. Единая тарифная сетка оплаты труда.

20. Методы начисления заработка в бригадах.

21. Методы распределения заработка в бригадах (согласно отработанному времени, согласно отработанному времени и разрядам).

22. Метод начисления заработка в бригадах с учетом коэффициента трудового участия.

23. Гибкие тарифные и бестарифные системы оплаты труда.

24. Механизм государственного регулирования заработной платы в условиях рыночной экономики.

25. Понятие и классификация рабочих мест.

26. Оснащение и обслуживание рабочих мест.

27. Условия труда на рабочих местах.

28. Типовой проект рабочего места.

29. Виды и функции заработной платы.

30. Начисления на заработную плату. Удержания с заработной платы.

Ответственный редактор Л.Н.Ридель

Технический редактор М.М.Писанкова

Подписано в печать Сдано в производство

Формат 60х84 1/16 Бумага типографская.

Печать офсетная. Усл. печ. л. 3,56

Изд. № Тираж 100 экз. Заказ №

________________________________________________________________ Редакционно-издательский отдел СИБУП.

Источник

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы, с. При машинной работе При машинно-ручной работе При наблюдении за работой оборудования При ручной работе
Массовое до 10 свыше 10 1,2 1,1 1,5 1,2 1,5 1,3 2,0 1,5
Крупносерийное до 10 свыше 10 1,2 1,1 1,6 1,3 1,8 1,5 2,3 1,7
Серийное до 10 свыше 10 1,2 1,1 2,0 1,6 2,0 1,8 2,5 2,3
Мелкосерийное и единичное 1,2 2,0 2,5 3,0

Фотография рабочего времени

Под фотографией рабочего времени (дня) понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части.

Основные цели проведения фотографии:

Ø выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по совершенствованию и организации труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат времени;

Ø получение исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания;

Ø определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего опыта, определение возможности совмещения профессий и многостаночного обслуживания;

Ø получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.

В зависимости от формы организации труда на изучаемых рабочих местах и количества объектов наблюдений фотография рабочего времени может быть индивидуальной, многостаночников, групповой (бригадной).

Независимо от вида наблюдений проведение каждого из них состоит из следующих этапов:

— подготовка к наблюдению;

— обработка данных наблюдения;

— анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.

При подготовке к наблюдению изучаются следующие параметры:

Ø технологический процесс, который выполняется исполнителем или группой рабочих, являющихся объектом исследования;

Ø организация труда на рабочем месте (местах);

Ø порядок обслуживания;

Ø технические характеристики, режимы работы и состояние оборудования.

Важным моментом подготовки является ознакомление рабочего, за которым проводится наблюдение, мастера и бригадира с характером и целью выполняемых действий.

Перед началом наблюдения в наблюдательную карту заносятся все общие сведения, касающиеся обследуемого оборудования и рабочего.

При индивидуальной фотографии рабочего времени объектом изучения является рабочий, выполняющий конкретные операции на определенном рабочем месте. Это позволяет проводить наиболее полное и всестороннее изучение и измерение затрат времени рабочего.

На подготовительном этапе определяется цель фотографии (выявление потерь рабочего времени, разработка нормативов и т.д.) и выбирается в соответствии с поставленной целью объект наблюдения.

После определения цели и объекта наблюдения следует внимательно ознакомиться с условиями работы на рабочих местах, выбрать место, с которого удобно наблюдать за рабочим, не мешая ему, и проинформировать его о целях фотографии.

На лицевой стороне наблюдательного листа (фотокарты) в период подготовки к проведению фотографии записываются подробные сведения о рабочем, оборудовании, выполняемой работе, об организации и обслуживании рабочего места и др.

Проведение наблюдения состоит в последовательной и подробной записи в наблюдательном листе всего происходящего на рабочем месте. Фотографирование проводится с момента начала работы, поэтому наблюдатель должен заранее, за 10 – 15 минут до начала работы, прийти на рабочее место. Запись производится текстом, индексом или графически в масштабе времени (табл.5). В графе «Текущее время» записывается время окончания наблюдаемых категорий затрат времени.

Обработка результатов наблюдений заключается в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий затрат рабочего времени путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера. После этого по всем замерам в графе «Индекс» согласно принятой классификации проставляется краткое обозначение данного вида затрат или потерь рабочего времени. Дальнейшая обработка состоит в выборке и группировке одноименных затрат времени (табл.6).

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

№ п/п Что наблюдалось Текущее время, ч, мин Величина затрат рабочего времени, мин Перекрываемое время, мин Индекс Фактическая выработка
Пришел на рабочее место 7.00
Получает задание 7.04 ПЗ
Раскладывает инструмент 7.10 ПЗ
Переналаживает станок 7.24 ПЗ
Обрабатывает деталь 8.30 ПЗ
и т.д.
Итого
Дата 2.10.99 Смена 1 Наблюдал Сидоров А.П.

Обработка результатов наблюдений заключается в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий затрат рабочего времени путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера. После этого по всем замерам в графе «Индекс» согласно принятой классификации проставляется краткое обозначение данного вида затрат или потерь рабочего времени. Дальнейшая обработка состоит в выборке и группировке одноименных затрат времени (табл.7).

Для анализа составляются фактический и нормативный балансы рабочего времени (табл.7). При составлении нормативного баланса все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени исключаются за счет чего увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время организационного и технического обслуживания, время на отдых и личные надобности рассчитывается в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.

Группировка одноименных затрат рабочего времени

№ п/п Индекс категории затрат Повторяемость затрат Суммарная величина затрат, мин В т.ч. перекрываемое время, мин Удельный вес затрат в общем времени наблюдения, %
Тпз
Топ
Тобс
Тотд
Тпнт
Тпнд
Итого

Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определяются коэффициенты:

Ø полезного использования рабочего времени — К1:

Баланс затрат рабочего времени

№ п/п Индекс категории затрат рабочего времени Фактический баланс Лишние затраты Нормативный баланс
мин % мин % мин %
Тпз
Топ
Тобс
Тотд 0,4
Тпнт
Тпнд
Итого
К1 = Тпз + Топ + Тобс + Т н отд + Тпт ,
Тнабл

где Тпз подготовительно-заключительное время;

Тобс – время обслуживания рабочего места;

Т н отд – время перерывов на отдых и личные надобности по нормативу

Тпт – время перерывов, установленных технологией и организацией

Ø полезного использования оборудования:

К2 = Топ ;
Тнабл

Ø потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:

К3 = Тпнд ,
Тнабл

где Тпнд – перерывы в работе по причинам, зависящим от рабочего;

Ø потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

К4 = Тпнт ,
Тнабл

где Тпнт – перерывы в работе, вызванные организационно-техническими

Также определяется возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

ΔП = Т н оп – Т ф оп ,
Т ф оп
ΔП = Тпнт+ Тпнд + (Т ф отд – Т н отд) ,
Т ф оп

где Т н оп и Т ф оп оперативное время по фактическому и нормативному

Т ф отд Т н отд – фактическое и нормативное время на отдых и личные

Анализ индивидуальной фотографии рабочего времени завершается разработкой организационно-технических мероприятий по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени, и совершенствованию организации и нормирования труда. Данные мероприятия должны быть оформлены распоряжением по цеху или включены в общезаводской план с указанием срока их выполнения и ответственных исполнителей.

Групповая (бригадная) фотография рабочего времени проводится, когда необходимо изучить затраты рабочего времени группы (бригады) рабочих или использование большого количества оборудования. Основная ее цель – изучение существующего разделения и кооперации труда в бригаде, использования рабочего времени, загруженности членов бригады, эффективности использования оборудования. В зависимости от числа объектов наблюдения применяют метод непосредственных наблюдений, маршрутную фотографию и метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных наблюдений применяется при обследовании небольшой группы рабочих численностью 2 – 3 человека, находящихся в поле зрения наблюдателя. Порядок проведения наблюдений такой же, как и при индивидуальной фотографии рабочего времени, но запись затрат производится поочередно по каждому наблюдаемому рабочему. Началом каждого из элементов работы считается момент окончания выполнения предыдущего элемента. В наблюдательном листе число вертикальных граф равняется числу наблюдаемых объектов. Форма листа представлена в табл.8.

Таблица группировки одноименных затрат и баланс рабочего времени составляются по каждому рабочему и по изучаемой группе.

Если проводится фотография рабочего времени бригады, обслуживающей оборудование, в фактическом и проектируемом балансах даются суммарные затраты времени всех рабочих. При этом проектируемый баланс составляется без увеличения оперативного времени обслуживания данного оборудования (за счет устранения потерь рабочего времени).

Наблюдательный лист групповой фотографии рабочего времени

№ п/п Наименование затрат рабочего времени Рабочие Рабочие Индексы
Иванов Петров Сидоров Иванов Петров Сидоров
Текущее время Продолжительность, мин
Приход на работу 7.00 7.00 7.00 Тпнд
Получает задание у мастера 7.15 7.18 7.20 Тпз
Получает инструмент в ИРК 7.23 7.27 7.30 Тпз
и т.д.
Итого

Метод маршрутной фотографии применяется при большем количестве объектов наблюдения (4 – 15 рабочих). Измерения проводятся путем фиксации затрат и потерь времени в процессе обхода маршрута, через заранее установленный небольшой промежуток времени, величина которого зависит от числа наблюдаемых объектов. Точность полученных данных зависит от принятого интервала наблюдений. Рекомендуется применять следующие интервалы: при одновременном наблюдении до 5 объектов отметки делаются через 1 мин; при 6-10 – через 2 мин; при 11-15 – через 3 мин.

Наблюдательный лист (табл.9) содержит текущее время обходов согласно принятому интервалу. Число граф для записи результатов наблюдений равняется числу наблюдаемых объектов. Записи производятся с помощью соответствующих индексов.

Наблюдательный лист маршрутной фотографии рабочего времени

Периодичность Фамилии рабочего (или номер станка)
Ча-сы Интер-вал Мину-ты Иванов Петров Сидоров Васильев и т.д.
Индекс затрат рабочего времени
ПЗ ПЗ ОБС ПНД
ОП ОБС ОБС ОП
ОП ОП ПЗ ОП
ОП ОП ПОЗ ОП
и т.д.

Обработка результатов наблюдения заключается в суммировании количества записей с одноименным обозначением по каждому рабочему, умножении суммы одноименных индексов на величину интервала времени и составлении группировки одноименных затрат.

Дальнейшая обработка результатов наблюдения и выводы по материалам маршрутной фотографии делаются аналогично методу непосредственных наблюдений. Форма фактического и нормативного балансов затрат рабочего времени представлена в табл.10.

Метод моментных наблюдений представляет собой исследование затрат рабочего времени, загруженности рабочих и использования оборудования на основе выборочных наблюдений, проводимых в случайно отобранные моменты времени по большой группе рабочих. С помощью этого

Фактический и нормативный балансы затрат рабочего времени при групповой (бригадной) фотографии

Категория затрат Иванов Петров Сидоров Продолжительность рабочего времени всех рабочих Лишние затраты
Фактическая продолжительность Нормативная продолжительность Лишние затраты Фактическая продолжительность Нормативная продолжительность Лишние затраты Фактическая продолжительность Нормативная продолжительность Лишние затраты
Тпз
Топ
Тобс
Тотд
Тпнд
Тпнт
Итого

метода, не прибегая к сплошному и непосредственному измерению величины всех затрат рабочего времени, путем фиксации числа случаев их повторения, полученных при проведении серии внезапных и нерегулярных наблюдений, можно получить данные об удельном весе и абсолютные значения затрат и потерь рабочего времени.

Если число наблюдаемых объектов превышает 8, интервалы обходов выбираются так, чтобы они не обладали какой-либо закономерностью относительно цикла производства и носили характер случайной выборки. Эти интервалы (время начала обхода рабочих мест) могут определяться с помощью математических таблиц случайных чисел, которые обеспечивают независимость определения момента начала обхода от желания наблюдателя.

Данный вид наблюдения требует определенной подготовки, которая заключается в следующем:

— определяется необходимое число фиксируемых моментов М;

— определяется длина маршрута обхода рабочих мест Lобх;

— определяется число наблюдаемых моментов за один обход m (оно соответствует числу изучаемых рабочих мест);

— рассчитывается число моментов, фиксируемых за одну рабочую смену, М 1 ;

— определяется общая продолжительность наблюдения (в числе смен) nсм;

Количество моментов (наблюдений), обеспечивающих достаточную достоверность результатов, рассчитывается по формуле:

где К – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени в общих затратах за время наблюдений (рассчитывается на основании данных наблюдений, которые проводились ранее);

а – коэффициент, зависящий от заданной вероятности (для крупносерийного производства – 2, для мелкосерийного и единичного – 3);

Р – допустимая величина относительной ошибки наблюдения (3–10 %).

Продолжительность одного обхода Тобх рассчитывается по формуле:

Тобх = Lобх . 0,015,
0,6

где Lобх – длина маршрута обхода рабочих мест, м;

0,6 – средняя длина одного шага;

0,015 – нормативное время на метр, мин.

Число моментов, фиксируемых за одну смену, определяется по формуле:

М 1 = ТсмК ,
Тобх

где Тсм – продолжительность смены, мин;

К – коэффициент, учитывающий несовпадение времени обхода

(отклонения), принимается в пределах 0,5 1

Наблюдения проводятся при обходе рабочих мест по заранее установленному маршруту. Поравнявшись с фиксажным пунктом, наблюдатель определяет, чем занят рабочий в данный момент, и отмечает результаты в бланке наблюдений. Фиксация числа случаев (моментов) повторения того или иного вида затрат рабочего времени производится с помощью условных обозначений, облегчающих процесс наблюдения.

Обработка результатов наблюдения начинается с подсчета количества моментов наблюдений по каждому виду затрат рабочего времени. Затем подсчитывается процентное выражение каждого вида затрат. По полученным процентам и общему времени проведения наблюдения находится величина зафиксированных затрат и потерь рабочего времени в минутах.

Анализ результатов и разработка организационно-технических мероприятий производятся аналогично индивидуальной фотографии рабочего времени.

Самофотография рабочего времени проводится самим рабочим. При этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени, отмечаются причины их возникновения и указываются пути их устранения. Данных вид наблюдения эффективен в том случае, если самофотографии проводятся систематически, охватывают большие группы рабочих и служат основой для разработки мероприятий по улучшению организации производства.

Подготовительный этап включает в себя разработку графика проведения массовой самофотографии, а также назначение ответственных по каждому структурному подразделению, где будет проводиться самофотография.

В ходе непосредственного наблюдения рабочий записывает характер простоев, причину перерывов в работе или снижения производительности труда (если известно), как использован простой, время его начала и окончания. На оборотной стороне карты рабочий записывает свои предложения по устранению причин потерь рабочего времени.

Обработка карт наблюдения состоит в систематизации всех записей перерывов по принятой классификации затрат рабочего времени, обобщении внесенных рабочими предложений и разработке мероприятий по их реализации.

Тестовые задания ( практикум):

1. Как называется метод изучения рабочего времени, основанный на непрерывном наблюдении и измерении всех затрат рабочего времени на протяжении определенного периода?

А) Метод моментных наблюдений;

Б) Метод непосредственных замеров;

Г) Фотография рабочего времени;

2. Что определяется по данной формуле: ( Тпз + Топ + Тоб + Тотл ) :

А) Коэффициент интенсивности;

Б) Коэффициент устойчивости хроноряда:

В) Коэффициент использования рабочего времени;

Г) Коэффициент использования орудий труда;

Д) Коэффициент загрузки оборудования.

3. Что определяется по данной формуле: ( Тпз + Топ + Тоб + Тотл ) :

А) Коэффициент интенсивности;

Б) Коэффициент устойчивости хроноряда:

В) Коэффициент использования рабочего времени;

Г) Коэффициент использования орудий труда;

Д) Коэффициент загрузки оборудования.

Контрольные вопросы:

1.Назовите основные разновидности методов изучения затрат рабочего времени.

2. Что такое хронометраж и в каких случаях применяют этот метод изучения рабочего времени?

3. Расскажите о порядке проведения индивидуальной фотографии рабочего времени.

Источник

Комфорт
Adblock
detector